Ροή διαδικασίας για την παραγωγή πελτέ ντομάτας υψηλής ποιότητας:

1) Λήψη:Οι φρέσκες ντομάτες φτάνουν στο εργοστάσιο με φορτηγά, τα οποία κατευθύνονται στον χώρο εκφόρτωσης.Ένας χειριστής, χρησιμοποιώντας έναν ειδικό σωλήνα ή μπούμα, διοχετεύει μια τεράστια ποσότητα νερού στο φορτηγό, έτσι ώστε οι ντομάτες να μπορούν να ρέουν έξω από το ειδικό άνοιγμα στο πίσω μέρος του ρυμουλκούμενου.Η χρήση νερού επιτρέπει στις ντομάτες να μετακινηθούν στο κανάλι συλλογής χωρίς να καταστραφούν.

2)

Ταξινόμηση:Περισσότερο νερό αντλείται συνεχώς στο κανάλι συλλογής.Αυτό το νερό μεταφέρει τις ντομάτες στο κυλινδρικό ανελκυστήρα, τις ξεπλένει και τις μεταφέρει στο σταθμό διαλογής.Στο σταθμό διαλογής, το προσωπικό αφαιρεί υλικό εκτός από ντομάτες (MOT), καθώς και τις πράσινες, κατεστραμμένες και αποχρωματισμένες ντομάτες.Αυτά τοποθετούνται σε έναν μεταφορέα απόρριψης και στη συνέχεια συλλέγονται σε μονάδα αποθήκευσης για να αφαιρεθούν.Σε ορισμένες εγκαταστάσεις, η διαδικασία διαλογής είναι αυτοματοποιημένη

3)

Τεμαχισμός:Οι ντομάτες που είναι κατάλληλες για επεξεργασία αντλούνται στον σταθμό κοπής όπου και τεμαχίζονται.

4)

Κρύο ή ζεστό διάλειμμα:Ο πολτός προθερμαίνεται στους 65-75°C για την επεξεργασία με κρύο διάλειμμα ή στους 85-95°C για την επεξεργασία θερμού διαλείμματος.

5)

Εκχύλιση χυμού:Ο πολτός (αποτελούμενος από ίνες, χυμό, δέρμα και σπόρους) αντλείται στη συνέχεια μέσω μιας μονάδας εκχύλισης που αποτελείται από έναν πολτό και έναν καθαριστή - αυτά είναι ουσιαστικά μεγάλα κόσκινα.Με βάση τις απαιτήσεις των πελατών, αυτές οι δικτυωτές σήτες θα επιτρέψουν να περάσει περισσότερο ή λιγότερο στερεό υλικό, για να δημιουργήσει ένα πιο χοντρό ή πιο λείο προϊόν, αντίστοιχα.

Συνήθως, το 95% του πολτού διέρχεται και από τις δύο οθόνες.Το υπόλοιπο 5%, που αποτελείται από ίνες, δέρμα και σπόρους, θεωρείται απόβλητο και μεταφέρεται εκτός της εγκατάστασης για να πωληθεί ως ζωοτροφή.

6)

Δεξαμενή συγκράτησης:Σε αυτό το σημείο ο ραφιναρισμένος χυμός συλλέγεται σε μια μεγάλη δεξαμενή συγκράτησης, η οποία τροφοδοτεί συνεχώς τον εξατμιστή.

7)

Εξάτμιση:Η εξάτμιση είναι το πιο ενεργοβόρο βήμα της όλης διαδικασίας – εδώ εξάγεται το νερό και ο χυμός που εξακολουθεί να είναι μόνο 5% στερεός γίνεται 28% έως 36% συμπυκνωμένος πελτέ ντομάτας.Ο εξατμιστής ρυθμίζει αυτόματα την πρόσληψη χυμού και την παραγωγή τελικού συμπυκνώματος.ο χειριστής πρέπει μόνο να ρυθμίσει την τιμή Brix στον πίνακα ελέγχου του εξατμιστή για να καθορίσει το επίπεδο συγκέντρωσης.

Καθώς ο χυμός μέσα στον εξατμιστή διέρχεται από διαφορετικά στάδια, η συγκέντρωσή του αυξάνεται σταδιακά μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη πυκνότητα στο τελικό στάδιο «τελικής επεξεργασίας».Η όλη διαδικασία συγκέντρωσης/εξάτμισης λαμβάνει χώρα υπό συνθήκες κενού, σε θερμοκρασίες σημαντικά κάτω των 100°C.

8)

Ασηπτική πλήρωση:Οι περισσότερες εγκαταστάσεις συσκευάζουν το τελικό προϊόν χρησιμοποιώντας ασηπτικούς σάκους, έτσι ώστε το προϊόν στον εξατμιστή να μην έρχεται ποτέ σε επαφή με τον αέρα μέχρι να φτάσει στον πελάτη.Το συμπύκνωμα αποστέλλεται από τον εξατμιστή απευθείας σε μια άσηπτη δεξαμενή – στη συνέχεια αντλείται υπό υψηλή πίεση μέσω του ασηπτικού αποστειρωτή-ψύκτη (ονομάζεται επίσης ψύκτη φλας) στο ασηπτικό πληρωτικό, όπου γεμίζεται σε μεγάλους, προ-αποστειρωμένους ασηπτικούς σάκους. .Αφού συσκευαστεί, το συμπύκνωμα μπορεί να διατηρηθεί έως και 24 μήνες.

Ορισμένες εγκαταστάσεις επιλέγουν να συσκευάσουν το τελικό προϊόν τους σε μη ασηπτικές συνθήκες.Αυτή η πάστα πρέπει να περάσει από ένα επιπλέον στάδιο μετά τη συσκευασία - θερμαίνεται για να παστεριωθεί η πάστα και στη συνέχεια διατηρείται υπό παρατήρηση για 14 ημέρες πριν απελευθερωθεί στον πελάτη.

Εισαγωγή Εταιρείας:

Η JUMP διατηρεί ηγετική θέση στη γραμμή επεξεργασίας τοματοπολτού και συμπυκνωμένου χυμού μήλου.Έχουμε επίσης επιτύχει λαμπρά επιτεύγματα σε άλλους εξοπλισμούς ποτών φρούτων και λαχανικών, όπως:

Το μοναδικό μας -Λύση με το κλειδί στο χέρι.: