2)
Ταξινόμηση: Περισσότερο νερό αντλείται συνεχώς στο κανάλι συλλογής. Αυτό το νερό μεταφέρει τις ντομάτες στον ανελκυστήρα, τις ξεπλένει και τις μεταφέρει στο σταθμό διαλογής. Στο σταθμό διαλογής, το προσωπικό αφαιρεί υλικό εκτός από τις ντομάτες (MOT), καθώς και τις πράσινες, φθαρμένες και αποχρωματισμένες ντομάτες. Αυτά τοποθετούνται σε έναν μεταφορέα απόρριψης και στη συνέχεια συλλέγονται σε μια μονάδα αποθήκευσης για απομάκρυνση. Σε ορισμένες εγκαταστάσεις, η διαδικασία διαλογής είναι αυτοματοποιημένη3)
Τεμαχισμός: Οι ντομάτες που είναι κατάλληλες για επεξεργασία αντλούνται στο σταθμό τεμαχισμού όπου ψιλοποιούνται.4)
Κρύο ή ζεστό διάλειμμα: Ο πολτός προθερμαίνεται στους 65-75 ° C για επεξεργασία Cold Break ή στους 85-95 ° C για επεξεργασία Hot Break.5)
Εξαγωγή χυμού: Ο πολτός (που αποτελείται από ίνες, χυμούς, δέρμα και σπόρους) αντλείται στη συνέχεια μέσω μιας μονάδας εξαγωγής που αποτελείται από έναν πολτό και ένα διυλιστήριο - αυτά είναι ουσιαστικά μεγάλα κόσκινα. Με βάση τις απαιτήσεις των πελατών, αυτές οι οθόνες πλέγματος θα επιτρέψουν σε λίγο ή περισσότερο στερεό υλικό να περάσει, για να φτιάξει ένα πιο χονδροειδές ή πιο ομαλό προϊόν, αντίστοιχα.Συνήθως, το 95% του πολτού το κάνει και στις δύο οθόνες. Το υπόλοιπο 5%, που αποτελείται από ίνες, δέρμα και σπόρους, θεωρούνται απόβλητα και μεταφέρεται εκτός της εγκατάστασης για πώληση ως ζωοτροφές.
6)
Δεξαμενή συγκράτησης: Σε αυτό το σημείο ο εξευγενισμένος χυμός συλλέγεται σε μια μεγάλη δεξαμενή συγκράτησης, η οποία τροφοδοτεί συνεχώς τον εξατμιστή.7)
Εξάτμιση: Η εξάτμιση είναι το πιο ενεργειακά εντατικό βήμα της όλης διαδικασίας - εδώ εξάγεται το νερό και ο χυμός που είναι ακόμα μόνο 5% στερεός γίνεται 28% έως 36% συμπυκνωμένη πάστα τομάτας. Ο εξατμιστής ρυθμίζει αυτόματα την πρόσληψη χυμού και την τελική παραγωγή συμπυκνωμάτων. ο χειριστής πρέπει να ορίσει μόνο την τιμή Brix στον πίνακα ελέγχου του εξατμιστή για να καθορίσει το επίπεδο συγκέντρωσης.Καθώς ο χυμός μέσα στον εξατμιστή περνά σε διαφορετικά στάδια, η συγκέντρωσή του αυξάνεται σταδιακά έως ότου επιτευχθεί η απαιτούμενη πυκνότητα στο τελικό στάδιο «τελικής επεξεργασίας». Ολόκληρη η διαδικασία συγκέντρωσης / εξάτμισης λαμβάνει χώρα υπό συνθήκες κενού, σε θερμοκρασίες σημαντικά κάτω από τους 100 ° C.
8)
Ασηπτική πλήρωση: Οι περισσότερες εγκαταστάσεις συσκευάζουν το τελικό προϊόν χρησιμοποιώντας ασηπτικές σακούλες, έτσι ώστε το προϊόν στον εξατμιστή να μην έρχεται ποτέ σε επαφή με τον αέρα μέχρι να φτάσει στον πελάτη. Το συμπύκνωμα αποστέλλεται απευθείας από τον εξατμιστή σε ασηπτική δεξαμενή - στη συνέχεια αντλείται σε υψηλή πίεση μέσω του ασηπτικού αποστειρωτικού-ψυκτικού (που ονομάζεται επίσης ψύκτης φλας) στο ασηπτικό πληρωτικό, όπου γεμίζεται σε μεγάλους, προ-αποστειρωμένους ασηπτικούς σάκους . Μόλις συσκευαστεί, το συμπύκνωμα μπορεί να διατηρηθεί έως και 24 μήνες.Ορισμένες εγκαταστάσεις επιλέγουν να συσκευάσουν το τελικό τους προϊόν σε μη ασηπτικές συνθήκες. Αυτή η πάστα πρέπει να περάσει ένα επιπλέον βήμα μετά τη συσκευασία - θερμαίνεται για παστερίωση της πάστας και στη συνέχεια παραμένει υπό παρατήρηση για 14 ημέρες προτού διατεθεί στον πελάτη.
1. Γραμμή παραγωγής χυμού για χυμό πορτοκαλιού, χυμό σταφυλιού, χυμό jujube, ποτό καρύδας / γάλα καρύδας, χυμός ροδιού, χυμό καρπουζιού, χυμός βακκίνιου, χυμός ροδάκινου, χυμός πεπονιού, χυμός παπάγιας, χυμός θαλασσινών, χυμός πορτοκαλιού, χυμός φράουλας, μουριά χυμός, χυμός ανανά, χυμός ακτινίδιου, χυμός wolfberry, χυμός μάνγκο, χυμός ιπποφαές, χυμός εξωτικών φρούτων, χυμός καρότου, χυμός καλαμποκιού, χυμός γκουάβα, χυμός βακκίνιου, χυμός βατόμουρου, RRTJ, χυμός μούσμουλου και άλλοι χυμοί ποτών αραίωσης που γεμίζουν τη γραμμή παραγωγής
2. Μπορεί η γραμμή παραγωγής τροφίμων για κονσερβοποιημένο ροδάκινο, κονσερβοποιημένα μανιτάρια, κονσερβοποιημένη σάλτσα τσίλι, πάστα, κονσέρβες κουταλιού, κονσερβοποιημένα πορτοκάλια, μήλα, κονσερβοποιημένα αχλάδια, κονσέρβες ανανά, κονσέρβες πράσινα φασόλια, κονσέρβες μπαμπού, κονσερβοποιημένα αγγούρια, κονσέρβες καρότα, κονσέρβες τομάτας , κονσερβοποιημένα κεράσια, κονσερβοποιημένα κεράσια
3. Γραμμή παραγωγής σάλτσας για σάλτσα μάνγκο, σάλτσα φράουλας, σάλτσα των βακκίνιων, κονσέρβες σάλτσας κραταίγου κ.λπ.
Καταλάβαμε την ικανή τεχνολογία και την προηγμένη τεχνολογία βιολογικών ενζύμων, εφαρμόσαμε με επιτυχία σε περισσότερες από 120 εγχώριες και ξένες γραμμές παραγωγής μαρμελάδας και χυμού και έχουμε βοηθήσει τον πελάτη να αποκτήσει εξαιρετικά προϊόντα και καλά οικονομικά οφέλη.
Δεν χρειάζεται να ανησυχείτε αν γνωρίζετε λίγα πράγματα για το πώς να πραγματοποιήσετε το εργοστάσιο στη χώρα σας. Όχι μόνο σας προσφέρουμε τον εξοπλισμό, αλλά και παρέχουμε υπηρεσία μίας στάσης, από τον σχεδιασμό της αποθήκης σας (νερό, ηλεκτρικό ρεύμα, ατμός), εκπαίδευση εργαζομένων, εγκατάσταση και αποσφαλμάτωση μηχανών, δια βίου υπηρεσία μεταπώλησης κ.λπ.
Συμβουλευτική + Σύλληψη
Ως πρώτο βήμα και πριν από την υλοποίηση του έργου, θα σας παρέχουμε πολύ έμπειρες και πολύ ικανές συμβουλευτικές υπηρεσίες. Με βάση μια εκτενή και εμπεριστατωμένη ανάλυση της πραγματικής κατάστασης και των απαιτήσεών σας, θα αναπτύξουμε τις προσαρμοσμένες λύσεις σας. Κατά την κατανόησή μας, η πελατοκεντρική διαβούλευση σημαίνει ότι όλα τα βήματα που έχουν προγραμματιστεί - από την αρχική φάση σύλληψης έως την τελική φάση της εφαρμογής - θα διεξαχθούν με διαφανή και κατανοητό τρόπο.
Προγραμματισμός Έργου
Μια επαγγελματική προσέγγιση σχεδιασμού έργων είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την υλοποίηση σύνθετων έργων αυτοματισμού. Με βάση κάθε μεμονωμένη ανάθεση υπολογίζουμε χρονικά πλαίσια και πόρους και καθορίζουμε ορόσημα και στόχους. Λόγω της στενής επαφής και της συνεργασίας μας μαζί σας, σε όλες τις φάσεις του έργου, αυτός ο στόχος προσανατολισμένος στο στόχο εξασφαλίζει την επιτυχή υλοποίηση του επενδυτικού σας έργου.
Σχεδιασμός + Μηχανική
Οι ειδικοί μας στους τομείς της μηχατρονικής, της μηχανικής ελέγχου, του προγραμματισμού και της ανάπτυξης λογισμικού συνεργάζονται στενά στη φάση ανάπτυξης. Με την υποστήριξη εργαλείων επαγγελματικής ανάπτυξης, αυτές οι από κοινού αναπτυσσόμενες αντιλήψεις θα μεταφραστούν στη συνέχεια σε σχέδια και σχέδια εργασίας.
Παραγωγή + Συναρμολόγηση
Στη φάση παραγωγής, οι έμπειροι μηχανικοί μας θα εφαρμόσουν τις καινοτόμες ιδέες μας σε εργοστάσια με κλειδί. Ο στενός συντονισμός μεταξύ των διαχειριστών του έργου μας και των ομάδων συναρμολόγησης εξασφαλίζει αποτελεσματικά και υψηλής ποιότητας αποτελέσματα παραγωγής. Μετά την επιτυχή ολοκλήρωση της δοκιμαστικής φάσης, το εργοστάσιο θα σας παραδοθεί.
Ενσωμάτωση + θέση σε λειτουργία
Προκειμένου να μειωθεί στο ελάχιστο τυχόν παρεμβολές σε συναφείς περιοχές παραγωγής και διεργασίες και για να διασφαλιστεί η ομαλή εγκατάσταση, η εγκατάσταση του εργοστασίου σας θα πραγματοποιηθεί από τους μηχανικούς και τους τεχνικούς σέρβις που έχουν ανατεθεί και συνοδεύουν την ατομική ανάπτυξη του έργου. και τα στάδια παραγωγής. Το έμπειρο προσωπικό μας θα διασφαλίσει ότι λειτουργούν όλες οι απαιτούμενες διεπαφές και το εργοστάσιό σας θα τεθεί σε λειτουργία με επιτυχία.
Γ. Θραυστήρας
Συνδυάζοντας την ιταλική τεχνολογία, πολλαπλά σύνολα δομής εγκάρσιας λεπίδας, το μέγεθος θραυστήρα μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη ή του συγκεκριμένου έργου, θα αυξήσει το ποσοστό χυμού χυμού 2-3% σε σχέση με την παραδοσιακή δομή, η οποία είναι κατάλληλη για την παραγωγή κρεμμυδιών σάλτσα, σάλτσα καρότου, σάλτσα πιπεριού, σάλτσα μήλου και άλλα φρούτα και λαχανικά σάλτσα και προϊόντα
Δ. Πολτοποιητική μηχανή διπλού σταδίου
Έχει δομή κωνικού πλέγματος και το κενό με το φορτίο μπορεί να ρυθμιστεί, έλεγχος συχνότητας, έτσι ώστε ο χυμός να είναι καθαρότερος. Το εσωτερικό άνοιγμα ματιών βασίζεται σε απαιτήσεις πελάτη ή συγκεκριμένων έργων για παραγγελία
Ε. Εξατμιστής
Εξατμιστής μονής επίδρασης, διπλής επίδρασης, τριπλής επίδρασης και πολλαπλών εφέ, που θα εξοικονομήσει περισσότερη ενέργεια Υπό κενό, συνεχής θέρμανση κύκλου χαμηλής θερμοκρασίας για μεγιστοποίηση της προστασίας των θρεπτικών συστατικών τόσο στο υλικό όσο και στα πρωτότυπα. Υπάρχουν σύστημα ανάκτησης ατμού και διπλό σύστημα συμπυκνωμάτων, μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ατμού.
F. Μηχανή αποστείρωσης
Έχοντας αποκτήσει εννέα πατενταρισμένη τεχνολογία, εκμεταλλευτείτε πλήρως τα πλεονεκτήματα της ανταλλαγής θερμότητας του υλικού για εξοικονόμηση ενέργειας - περίπου 40%
ΦΑ.