Εισαγωγή στη διαδικασία παραγωγής

 

Αυτή η διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί μηχανοποιημένο κλωβό για τροφοδοσία.Δεν έχει απαιτήσεις για τις πρώτες ύλες της λάσπης (χωρίς ακαθαρσίες≥5 εκ.).Είναι απλό και βολικό, εξοικονομεί εργασία και χρόνο, μειώνει το κόστος και βελτιώνει την απόδοση.

 

1. Σίτιση: (έχει τοποθετηθεί ένα πλήρως κλειστό σιλό)

 

Αφού τα υλικά τροφοδοτηθούν στο σιλό από τον ανελκυστήρα, ξεκινήστε τη βαλβίδα τροφοδοσίας και τον κοχλία τροφοδοσίας και εισαγάγετε ομοιόμορφα τον κοχλία ή τον υδραυλικό τροφοδότη σύμφωνα με το καθορισμένο πρότυπο και χρησιμοποιήστε τον τροφοδότη για να τροφοδοτήσετε τα υλικά στον βραστήρα πυρόλυσης.

 

2. Πυρόλυση

 

Ράγισμα, ρύθμιση θερμοκρασίας 350℃- 470℃.Η ταχύτητα περιστροφής του βραστήρα πυρόλυσης είναι 150 δευτερόλεπτα ανά κύκλο.Μετά την ολοκλήρωση της πυρόλυσης της λάσπης λαδιού, το υπόλειμμα εισέρχεται στον εξαγωγέα σκωρίας, ο οποίος στέλνει το υπόλειμμα στον υδρόψυκτο κάδο σκωρίας.Το υπόλειμμα τοποθετείται αυτόματα σε σακούλα τόνου από την υψηλή θερμοκρασία στην κανονική θερμοκρασία και συσκευάζεται για προσωρινή αποθήκευση.

 

3. Θέρμανση, έλεγχος πίεσης

 

Για τη θέρμανση χρησιμοποιείται αέριο καυσίμου πιο φιλικό προς το περιβάλλον.Η πυρόλυση υψηλής θερμοκρασίας είναι εξοπλισμένη με τέσσερις κινητήρες καυσίμου 30w και τέσσερα πιστόλια ψεκασμού αερίου, τα οποία ελέγχονται όλα έξυπνα για να διασφαλιστεί η κανονική θερμοκρασία που απαιτείται για την παραγωγή πυρόλυσης.

 

Η πίεση σχεδιασμού παραγωγής του εξοπλισμού είναι κανονική, η κανονική πίεση παραγωγής είναι 0,01MPa - -0,02MPa και η μέγιστη ρυθμισμένη πίεση είναι 0,03MPa.Κατά τη διαδικασία παραγωγής, ο αισθητήρας ελέγχου πίεσης παρέχει το σήμα ανίχνευσης πίεσης.Το σύστημα ελέγχου πίεσης ανοίγει ή κλείνει τη βαλβίδα ελέγχου εκτόνωσης πίεσης σύμφωνα με τη ρυθμισμένη πίεση και στέλνει μια υπενθύμιση συναγερμού για να εξασφαλίσει την ασφαλή παραγωγή του εξοπλισμού.

 

3.4 Διαδικασία παραγωγής

 

Πριν από την παραγωγή, ελέγξτε εάν η συσκευή ηλεκτρικής μετάδοσης κίνησης είναι κανονική, συμπεριλαμβανομένων (κύκλωμα, μειωτήρας, ανεμιστήρας, ανεμιστήρας, αντλία νερού κυκλοφορίας), εάν το βαρούλκο τροφοδοσίας και το βαρούλκο εκκένωσης λειτουργούν κανονικά και εάν το έξυπνο ντουλάπι διανομής ρεύματος έχει κάποιο σφάλμα (επικοινωνήστε με το προσωπικό συντήρησης πριν από τη βλάβη και μην το ξεκινήσετε απευθείας)

 

Στάδιο σίτισης

 

Στάδιο παραγωγής: πριν από την παραγωγή, ελέγξτε εάν ο κινητήρας καυσίμου, η αντλία αέρα, ο αεροσυμπιεστής και ο ανεμιστήρας είναι κανονικοί, ελέγξτε εάν η στεγανοποίηση νερού έχει έλλειψη νερού, κρατήστε τη βαλβίδα εξόδου αέρα του βαρούλκου ανοιχτή, κρατήστε τη βαλβίδα εξόδου σκωρίας κλειστή και κρατήστε τη βαλβίδα εξαερισμού του τυμπάνου ατμού ανοιχτή και, στη συνέχεια, κάντε τον κλίβανο να περιστραφεί προς τα εμπρός για περίπου 100 δευτερόλεπτα/κύκλο μέσω της λειτουργίας του έξυπνου πίνακα διανομής ισχύος.Όταν ο κινητήρας καυσίμου ανοίγει για να αυξηθεί η θερμοκρασία κατά 50℃, κλείστε τη βαλβίδα εξαερισμού του διανομέα αερίου, αυξήστε αργά τη θερμοκρασία στους 150℃- 240℃και αρχίζει να παράγεται το μη συμπυκνώσιμο αέριο.Αποστέλλεται στον κλίβανο για καύση μέσω του συστήματος ανάκτησης αερίου καυσίμου.Ανάλογα με την ποσότητα του μη συμπυκνώσιμου αερίου, απενεργοποιήστε τον αριθμό των κινητήρων καυσίμου με τη σειρά για να διατηρήσετε την κατάσταση αργής φωτιάς.(Εάν η ποσότητα του μη συμπυκνώσιμου αερίου είναι μεγάλη, θα σταλεί σε άλλη ομάδα εξοπλισμού για καύση μέσω χειροκίνητων βαλβίδων. Εάν δεν χρειάζεται άλλος εξοπλισμός, το πλεόνασμα μη συμπυκνώσιμου αερίου μπορεί να σταλεί στον δευτερεύοντα θάλαμο καύσης) και στη συνέχεια ανεβείτε αργά στα 380-450℃.Βεβαιωθείτε ότι το ράγισμα είναι καθαρό.Μείωση μη συμπυκνώσιμου αερίου,

 

Σύστημα καθαρισμού αζώτου;Χρησιμοποιείται κυρίως για τον καθαρισμό του βραστήρα επεξεργασίας, του δέκτη αερίου, του συμπυκνωτή, του διαχωριστή αερίου λαδιού και του υδρόψυκτου κάδου σκωρίας για την αντικατάσταση του μη συμπυκνώσιμου αερίου με άζωτο.Εξασφαλίστε την ασφάλεια της παραγωγής εξοπλισμού.

 

Σύστημα σκωρίας;Πριν από την εκκένωση της σκωρίας, η βαλβίδα εξόδου αέρα του κλωβού του βαρούλκου πρέπει να κλείνει μέσω του έξυπνου ηλεκτρικού θαλάμου, το σύστημα ψύξης τέφρας θα ανοίξει για μετάδοση και η αντλία νερού κυκλοφορίας θα ανοίξει.Όταν ανοίγει η βαλβίδα βαρέος λαδιού, πρέπει πρώτα να αποστραγγιστεί μια μικρή ποσότητα βαρέως λαδιού για να αποφευχθεί η προσκόλληση στον κλωβό εκκένωσης σκωρίας.Κλείστε τη βαλβίδα βαρέως λαδιού αφού αποστραγγιστεί το βαρύ λάδι.Το σώμα του κλιβάνου αναστρέφεται και ξεκινά την εκκένωση σκωρίας για 1-1,5 ώρα.

 

Υλικό βραστήρα πυρόλυσης: 316L από ανοξείδωτο χάλυβα Q245RQ345R εθνικό πρότυπο χάλυβα λέβητα

 

Μέγεθος βραστήρα πυρόλυσης:φ 2800mm*7700mm

 

Όγκος και περιοχή ανταλλαγής θερμότητας βραστήρα πυρόλυσης: 47m3 και 80m2

 

Λειτουργία συμπύκνωσης και περιοχή ανταλλαγής θερμότητας: υδρόψυξη 90m2

 

Μορφή κύριας δομής: οριζόντια περιστροφή

 

Πίεση συστήματος: κανονική πίεση

 

Περιοχή εξοπλισμού: 50m μήκος, 10m πλάτος και 6m ύψος

 

Βάρος εξοπλισμού: 50-60t

 

Διαδικασία αντιεκρηκτικής προστασίας: όλες οι ηλεκτρικές συσκευές είναι εξοπλισμένες με αντιεκρηκτικές ηλεκτρικές συσκευές εθνικού προτύπου YB

 

Κατανάλωση καυσίμου: 600 m φυσικού αερίου καταναλώνονται την ημέρα για συνεχή τύπο³/ Απαιτούνται 500 λίτρα/ημέρα μαζούτ

 

Σύστημα ισχύος και διανομής: ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με συνολική ισχύ 46,4 κιλοβάτ.

Είναι εξοπλισμένο ένα έξυπνο ντουλάπι ελέγχου επιφάνειας εργασίας (έλεγχος ισχύος, θερμοκρασία, συναγερμός ψηφιακής οθόνης πίεσης, έξυπνη λειτουργία βαλβίδας οθόνης αφής και άλλες λειτουργίες).

 

Η μέση ωριαία κατανομή ισχύος είναι 30 kw και η ημερήσια διανομή ισχύος είναι περίπου 500-600 κιλοβατώρες.