Μηχανή λείανσης τομάτας μεγάλης κλίμακας για βιομηχανία τομάτας

Το μηχάνημα θραυστήρα πολτοποίησης ντομάτας / μάνγκο υιοθετεί δύο στάδια πολτοποίησης για να βελτιώσει την ποιότητα του πολτού φρούτων, για να το καταστήσει ακόμη πιο λεπτό και να διαχωρίσει το σταγόνα με φρούτα περαιτέρω.

1. Ο πολτός των φρούτων και το dreg διαχωρίζονται αυτόματα
2. Μπορεί να τοποθετηθεί στη γραμμή επεξεργασίας και μπορεί επίσης να εκτελέσει την παραγωγή από μόνη της
3. Όλο το υλικό όπου η επαφή με το προϊόν είναι κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο stee που πληροί τις προδιαγραφές των τροφίμων.
4. Εύκολος καθαρισμός και αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση.

Διαδικασία ροής για παραγωγή υψηλής ποιότητας πάστα ντομάτας:

1) Λήψη: Φρέσκες ντομάτες φτάνουν στο εργοστάσιο με φορτηγά, τα οποία κατευθύνονται προς την περιοχή εκφόρτωσης. Ένας χειριστής, χρησιμοποιώντας έναν ειδικό σωλήνα ή βραχίονα, διοχετεύει μεγάλη ποσότητα νερού στο φορτηγό, έτσι ώστε οι ντομάτες να μπορούν να ρέουν έξω από το ειδικό άνοιγμα στο πίσω μέρος του ρυμουλκούμενου. Η χρήση νερού επιτρέπει στις ντομάτες να μετακινούνται στο κανάλι συλλογής χωρίς να υποστούν ζημιά.

2)

Ταξινόμηση: Περισσότερο νερό αντλείται συνεχώς στο κανάλι συλλογής. Αυτό το νερό μεταφέρει τις ντομάτες στον ανελκυστήρα, τις ξεπλένει και τις μεταφέρει στο σταθμό διαλογής. Στο σταθμό διαλογής, το προσωπικό αφαιρεί υλικό εκτός από τις ντομάτες (MOT), καθώς και τις πράσινες, φθαρμένες και αποχρωματισμένες ντομάτες. Αυτά τοποθετούνται σε έναν μεταφορέα απόρριψης και στη συνέχεια συλλέγονται σε μια μονάδα αποθήκευσης για απομάκρυνση. Σε ορισμένες εγκαταστάσεις, η διαδικασία διαλογής είναι αυτοματοποιημένη

3)

Τεμαχισμός: Οι ντομάτες που είναι κατάλληλες για επεξεργασία αντλούνται στο σταθμό τεμαχισμού όπου ψιλοποιούνται.

4)

Κρύο ή ζεστό διάλειμμα: Ο πολτός προθερμαίνεται στους 65-75 ° C για επεξεργασία Cold Break ή στους 85-95 ° C για επεξεργασία Hot Break.

5)

Εξαγωγή χυμού: Ο πολτός (που αποτελείται από ίνες, χυμούς, δέρμα και σπόρους) αντλείται στη συνέχεια μέσω μιας μονάδας εξαγωγής που αποτελείται από έναν πολτό και ένα διυλιστήριο - αυτά είναι ουσιαστικά μεγάλα κόσκινα. Με βάση τις απαιτήσεις των πελατών, αυτές οι οθόνες πλέγματος θα επιτρέψουν σε λίγο ή περισσότερο στερεό υλικό να περάσει, για να φτιάξει ένα πιο χονδροειδές ή πιο ομαλό προϊόν, αντίστοιχα.

Συνήθως, το 95% του πολτού το κάνει και στις δύο οθόνες. Το υπόλοιπο 5%, που αποτελείται από ίνες, δέρμα και σπόρους, θεωρούνται απόβλητα και μεταφέρεται εκτός της εγκατάστασης για πώληση ως ζωοτροφές.

6)

Δεξαμενή συγκράτησης: Σε αυτό το σημείο ο εξευγενισμένος χυμός συλλέγεται σε μια μεγάλη δεξαμενή συγκράτησης, η οποία τροφοδοτεί συνεχώς τον εξατμιστή.

7)

Εξάτμιση: Η εξάτμιση είναι το πιο ενεργειακά εντατικό βήμα της όλης διαδικασίας - εδώ εξάγεται το νερό και ο χυμός που είναι ακόμα μόνο 5% στερεός γίνεται 28% έως 36% συμπυκνωμένη πάστα τομάτας. Ο εξατμιστής ρυθμίζει αυτόματα την πρόσληψη χυμού και την τελική παραγωγή συμπυκνωμάτων. ο χειριστής πρέπει να ορίσει μόνο την τιμή Brix στον πίνακα ελέγχου του εξατμιστή για να καθορίσει το επίπεδο συγκέντρωσης. 

Καθώς ο χυμός μέσα στον εξατμιστή περνά σε διαφορετικά στάδια, η συγκέντρωσή του αυξάνεται σταδιακά έως ότου επιτευχθεί η απαιτούμενη πυκνότητα στο τελικό στάδιο "τελικής επεξεργασίας". Ολόκληρη η διαδικασία συγκέντρωσης / εξάτμισης λαμβάνει χώρα υπό συνθήκες κενού, σε θερμοκρασίες σημαντικά κάτω από τους 100 ° C. 

8)

Ασηπτική πλήρωση: Οι περισσότερες εγκαταστάσεις συσκευάζουν το τελικό προϊόν χρησιμοποιώντας ασηπτικές σακούλες, έτσι ώστε το προϊόν στον εξατμιστή να μην έρχεται ποτέ σε επαφή με τον αέρα μέχρι να φτάσει στον πελάτη. Το συμπύκνωμα αποστέλλεται απευθείας από τον εξατμιστή σε ασηπτική δεξαμενή - στη συνέχεια αντλείται σε υψηλή πίεση μέσω του ασηπτικού αποστειρωτικού-ψυκτικού (που ονομάζεται επίσης ψύκτης φλας) στο ασηπτικό πληρωτικό, όπου γεμίζεται σε μεγάλους, προ-αποστειρωμένους ασηπτικούς σάκους . Μόλις συσκευαστεί, το συμπύκνωμα μπορεί να διατηρηθεί έως και 24 μήνες.

Ορισμένες εγκαταστάσεις επιλέγουν να συσκευάσουν το τελικό τους προϊόν σε μη ασηπτικές συνθήκες. Αυτή η πάστα πρέπει να περάσει ένα επιπλέον βήμα μετά τη συσκευασία - θερμαίνεται για παστερίωση της πάστας και στη συνέχεια παραμένει υπό παρατήρηση για 14 ημέρες προτού διατεθεί στον πελάτη.

Σχεδιασμός γραμμής επεξεργασίας ντομάτας με ενέργεια και κεφάλαιο. Απλώς δωρεάν επικοινωνία 

Επιλέξτε βραχίονα από ανοξείδωτο ατσάλι, ξύστρα ποιότητας και σκληρό πλαστικό ή ξύστρα από ανοξείδωτο χάλυβα, εξομαλύνοντας αρχιτεκτονική λεπίδας για να αποτρέψετε τη μαρμελάδα των φρούτων. Χρησιμοποιώντας εισαγόμενα αντιδιαβρωτικά ρουλεμάν, σφράγιση διπλής όψης. με συνεχώς μεταβαλλόμενο κινητήρα μετάδοσης, ταχύτητα μεταβλητής συχνότητας και χαμηλό κόστος λειτουργίας Ο τίτλος πηγαίνει εδώ.

Ανοξείδωτος κυλινδρικός μεταφορέας, περιστροφή και λύση, πλήρης γκάμα ελέγχου, χωρίς άκρα. Χειροποίητη πλατφόρμα φρούτων, βραχίονα από ανθρακούχο χάλυβα, αντιολισθητικό πεντάλ από ανοξείδωτο ατσάλι, περίφραξη από ανοξείδωτο ατσάλι.