Διαδικασία Παραγωγής Γραμμή Παραγωγής Συμπυκνωμένου Χυμού Φρούτων Πούλπα Μαρμελάδας

Η γραμμή παραγωγής μαρμελάδας πολτού χυμού από συμπυκνωμένο φρούτο κατασκευάζεται με τη χρήση εξοπλισμού συγκέντρωσης κενού χαμηλής θερμοκρασίας για την εξάτμιση μέρους του νερού μετά τη συμπίεση των φρούτων στον αρχικό χυμό.Η ίδια ποσότητα νερού χρησιμοποιείται για την παρασκευή ενός προϊόντος με το χρώμα, τη γεύση και το διαλυτό στερεό περιεχόμενο του αρχικού πολτού φρούτων.

Η εταιρεία μας έχει δεσμευτεί στην έρευνα και ανάπτυξη και την τεχνολογική καινοτομία των γραμμών επεξεργασίας παραγωγής διαφόρων χυμών φρούτων και λαχανικών, συμπυκνωμένων χυμών και μαρμελάδων.Σε πολλά χρόνια πρακτικής εφαρμογής, έχουμε ήδη προηγμένο και ώριμο σχεδιασμό δυναμικής τεχνολογίας επεξεργασίας προϊόντων και εξοπλισμό ολόκληρου του εργοστασίου με το κλειδί στο χέρι.ικανότητα.Παρέχετε στους πελάτες λογικό εξοπλισμό γραμμής παραγωγής.

Η διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής συμπυκνωμένου χυμού φρούτων μαρμελάδας:
1. Προεπεξεργασία φρούτων: τα φρούτα που έχουν περάσει την αρχική επιθεώρηση ζυγίζονται και μετρώνται και αποθηκεύονται προσωρινά.

2. Καθαρισμός: καθαρισμός μεταφοράς νερού και καθαρισμός με σπρέι ανυψωτικού.Κατά τον καθαρισμό, το χώμα, οι ακαθαρσίες, η σκόνη, η άμμος κ.λπ. που έχουν προσκολληθεί στις πρώτες ύλες ξεπλένονται και απομακρύνονται τα υπολείμματα φυτοφαρμάκων και ορισμένοι μικροοργανισμοί.Η διαδικασία καθαρισμού πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις υγιεινής των τροφίμων.

3. Μαζεύοντας: Τα μήλα καθαρίζονται στο τραπέζι διαλογής, αφαιρούνται μερικά κατεστραμμένα μήλα ή σάπια μέρη και μερικές ακαθαρσίες σκουπίζονται από τον πίνακα διαλογής.Για να αποτρέψετε αυτά τα υπολείμματα να εισέλθουν στο χυμό μήλου όταν σπάσει το επόμενο βήμα.

4. Θρυμματισμός: Επιλέξτε θραυστήρες ανάλογα με τα διαφορετικά φρούτα, το μέγεθος σύνθλιψης ελέγχεται και οι καρποί θρυμματίζονται από τον θραυστήρα για αργότερα συμπίεση.Κατά τη διαδικασία σύνθλιψης, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η αντοχή, διαφορετικά θα επηρεαστεί κατά τη διαδικασία άντλησης και θα επηρεάσει την απόδοση άντλησης.

5. Απενεργοποίηση και μαλάκωμα ενζύμου: Μετά τη σύνθλιψη και το πάτημα, ο χυμός έχει εκτεθεί στον αέρα και το μαύρισμα που προκαλείται από την οξειδάση της πολυφαινόλης θα αυξήσει τη χρωματική αξία του τελικού προϊόντος και θα μειώσει την ποιότητα.Επιπλέον, θα μολυνθεί από ορισμένα βακτήρια, επομένως είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ενζυμική αποστείρωση.Υπάρχουν τρεις κύριοι σκοποί της αποστείρωσης:
(1) γκρι ένζυμο (2) αποστείρωση (3) ζελατινοποίηση αμύλου.
Εάν η αποστείρωση δεν ολοκληρωθεί, μπορεί να προκαλέσει υπολείμματα παθογόνων βακτηρίων και μικροβιακή αλλοίωση.Μετά την αποστείρωση στους 95°C και 12$, θα πρέπει να ψύχεται στους 49-55°C αμέσως για να διευκολυνθεί η ενζυματική υδρόλυση στο επόμενο βήμα.

6. Χτύπημα: Μετά το προψήσιμο ή με οκτώ ώριμα πυρηνόκαρπα, κουκούτσι και χτύπημα.Το ξεφλούδισμα, η αφαίρεση σποράς, το χτύπημα και ο καθαρισμός έχουν επιτύχει τον σκοπό του διαχωρισμού του πολτού και της σκωρίας.

7. Συγκέντρωση: Αυτός ο σχεδιασμός χρησιμοποιεί έναν εξατμιστή κενού πολλαπλών αποτελεσμάτων για συγκέντρωση σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του εργοστασίου.Γενικά, η συγκέντρωση είναι περίπου το 1/6 του αρχικού όγκου και η περιεκτικότητα σε σάκχαρα μπορεί να ελεγχθεί στα 70 ± 1Birx.

8. Αποστείρωση: Η συμπυκνωμένη μαρμελάδα αποστειρώνεται με αποστειρωτή παχιάς πάστας τύπου περιβλήματος σε θερμοκρασία περίπου 110-120 °C για να επιτευχθεί εμπορική στειρότητα και, στη συνέχεια, άσηπτη φόρτωση στο λιμάνι.

9. Ασηπτική πλήρωση: επιλέξτε τη μηχανή πλήρωσης σύμφωνα με τον τύπο συσκευασίας, ασηπτική πλήρωση Dadai ή πλήρωση γυάλινων φιαλών, γέμιση σιδήρου, μηχανή πλήρωσης κουτιών pop-top