Μικρός εξοπλισμός γιαουρτιού

Σύντομη περιγραφή:

Το γιαούρτι είναι ένα είδος ροφήματος γάλακτος με γλυκόξινη γεύση.Είναι ένα είδος γαλακτοκομικού προϊόντος που παίρνει το γάλα ως πρώτη ύλη, παστεριώνεται και στη συνέχεια προστίθεται με ευεργετικά βακτήρια (μίζα) στο γάλα.


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων


Τα προϊόντα γιαουρτιού που κυκλοφορούν στην αγορά είναι ως επί το πλείστον στερεοποιητικού τύπου, τύπου ανάδευσης και τύπου γεύσης φρούτων με διάφορα είδη μαρμελάδας χυμού φρούτων.

Η διαδικασία παραγωγής του γιαουρτιού μπορεί να συνοψιστεί ως συστατικά, προθέρμανση, ομογενοποίηση, αποστείρωση, ψύξη, ενοφθαλμισμός, (γέμιση: για στερεοποιημένο γιαούρτι), ζύμωση, ψύξη, (ανάμιξη: για ανακατεμένο γιαούρτι), συσκευασία και ωρίμανση.Το τροποποιημένο άμυλο προστίθεται στο στάδιο της παρτίδας και το αποτέλεσμα εφαρμογής του σχετίζεται στενά με τον έλεγχο της διαδικασίας

Συστατικά: σύμφωνα με τον ισολογισμό υλικών επιλέξτε τις απαραίτητες πρώτες ύλες, όπως φρέσκο ​​γάλα, ζάχαρη και σταθεροποιητή.Το τροποποιημένο άμυλο μπορεί να προστεθεί χωριστά στη διαδικασία των συστατικών και μπορεί να προστεθεί μετά από ξηρή ανάμειξη με άλλα κόμμεα τροφίμων.Λαμβάνοντας υπόψη ότι το άμυλο και το κόμμι τροφίμων είναι ως επί το πλείστον ουσίες υψηλού μοριακού βάρους με ισχυρή υδροφιλικότητα, είναι προτιμότερο να αναμειχθούν με κατάλληλη ποσότητα κρυσταλλικής ζάχαρης και να διαλυθούν σε ζεστό γάλα (55 ℃ ~ 65 ℃) σε κατάσταση ανάδευσης υψηλής ταχύτητας για να βελτιωθεί η διασπορά τους. .

yoghurt  machine
sterilized milk machine

Ορισμένη ροή διαδικασίας εξοπλισμού γιαουρτιού:
Προθέρμανση: ο σκοπός της προθέρμανσης είναι να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της επόμενης ομογενοποίησης διαδικασίας και η επιλογή της θερμοκρασίας προθέρμανσης δεν πρέπει να είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία ζελατινοποίησης του αμύλου (για να αποφευχθεί η καταστροφή της δομής των σωματιδίων στη διαδικασία ομογενοποίησης μετά τη ζελατινοποίηση αμύλου).

Ομογενοποίηση: Η ομογενοποίηση αναφέρεται στη μηχανική επεξεργασία των σφαιριδίων λίπους γάλακτος, έτσι ώστε να είναι μικρά σφαιρίδια λίπους ομοιόμορφα διασκορπισμένα στο γάλα.Στο στάδιο της ομογενοποίησης, το υλικό υπόκειται σε δυνάμεις διάτμησης, σύγκρουσης και σπηλαίωσης.Το τροποποιημένο άμυλο αμύλου έχει ισχυρή μηχανική αντίσταση στη διάτμηση λόγω της τροποποίησης σταυρωτής σύνδεσης, η οποία μπορεί να διατηρήσει την ακεραιότητα της δομής των κόκκων, η οποία συμβάλλει στη διατήρηση του ιξώδους και του σχήματος του σώματος του γιαουρτιού.

Αποστείρωση: η παστερίωση χρησιμοποιείται γενικά και η διαδικασία αποστείρωσης 95 ℃ και 300s υιοθετείται γενικά σε γαλακτοκομικά φυτά.Το τροποποιημένο άμυλο διογκώνεται πλήρως και ζελατινοποιείται σε αυτό το στάδιο για να σχηματίσει ιξώδες.

Ψύξη, ενοφθαλμισμός και ζύμωση: το μετουσιωμένο άμυλο είναι ένα είδος υψηλού μοριακού υλικού, το οποίο εξακολουθεί να διατηρεί ορισμένες ιδιότητες του αρχικού αμύλου, δηλαδή του πολυσακχαρίτη.Κάτω από την τιμή pH του γιαουρτιού, το άμυλο δεν θα αποικοδομηθεί από τα βακτήρια, επομένως μπορεί να διατηρήσει τη σταθερότητα του συστήματος.Όταν η τιμή του pH του συστήματος ζύμωσης πέσει στο ισοηλεκτρικό σημείο της καζεΐνης, η καζεΐνη μετουσιώνεται και στερεοποιείται, σχηματίζοντας ένα τρισδιάστατο δίκτυο δικτύου που συνδέεται με νερό και το πλαίσιο γίνεται τυρόπηγμα.Αυτή τη στιγμή, το ζελατινοποιημένο άμυλο μπορεί να γεμίσει τον σκελετό, να δεσμεύσει ελεύθερο νερό και να διατηρήσει τη σταθερότητα του συστήματος.

Ψύξη, ανάδευση και μετά την ωρίμανση: ο σκοπός της ψύξης με ανάδευση του γιαουρτιού είναι η ταχεία αναστολή της ανάπτυξης μικροοργανισμών και της ενζυμικής δραστηριότητας, κυρίως για την πρόληψη της υπερβολικής παραγωγής οξέος και της αφυδάτωσης κατά την ανάδευση.Λόγω των διαφορετικών πηγών πρώτων υλών, το τροποποιημένο άμυλο έχει διαφορετικό βαθμό μετουσίωσης και η επίδραση διαφορετικού τροποποιημένου αμύλου που χρησιμοποιείται στην παραγωγή γιαουρτιού δεν είναι η ίδια.Επομένως, το τροποποιημένο άμυλο μπορεί να παρασχεθεί σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις ποιότητας του γιαουρτιού.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς